分析手动卷板机的性能特点及其应用的企业类型

- 2019-08-05-

  目前,国内制桶行业的钢桶制作出产线,其卷边工序大致有两种工艺办法:一种为滚压卷边;一种为模具卷边。两种卷边办法虽有不同,但结果是根本共同的。

  关于卷边部位的资料来说,都是属于变薄拉伸的变形,除去以上分析的其它原因之外,首要影响质量的便是卷边过程的工艺技术问题。从实际出产视点来分析,卷边裂与卷边的视点、圆弧度、卷边速度等有关。影响卷边质量的zui终一道工序便是卷边工序,这也是重要的工序之一。

  根椐各钢桶出产线的不同,有的要求卷边的视点(卷边部位与桶身的外夹角)为90°(即笔直卷边),有的要求大于90°(如95°或100°等)。

  相比较来说,卷边视点越大,卷边边际直径就越小,相对变形量就小,卷边时就不易决裂;而笔直卷边,卷边边际直径大,变形量也大,也易发生决裂。

  就钢桶制作工艺来说,许多手动卷板机,在卷封前,要将桶盖与桶身先压合靠紧,为了桶身卷边能与桶盖靠得更紧些,一般来说,卷边太直(90°)是不利的。而卷边视点相对的大一点,更有利于卷边的边际与桶盖靠紧。

  卷边后桶身与卷部位之间的衔接部分一般要有必定的圆弧过度,这个圆弧半径的大小有时是导致卷边裂的首要要素。圆弧半径越大时,变形力较为缓解,相对延长了变形时刻,有利于卷边力的均匀传递,决裂就不易发生;如果圆弧半径太小,变形来得忽然,变形力传递不急,变形时刻太短,决裂就容易发生。在出产实践中,由于这个原因而引起的卷边裂问题是较多的,必须引起注重。

  卷边过程进行的时刻也是影响卷边裂的要素之一。传统的模具冲压卷边,过程较快,变形时刻过短,变形力传递慢,容易发生破、裂;腾辉机械选用滚压卷边的方式,出产效率较高,由于卷边力是匀速传递的,就像双动压力机拉伸一样,发生决裂的可能性很少。

  在相同资料和前道工序的情况下,滚压卷边引起卷边裂的情况小。同时腾辉机械出产的剪车卷边一体机更能节约劳动力,去余料、车边、卷边一次完成,能节约额定的设备与模具投入资金,工作效率高。更能避免了许多冲床,油压机由于误操作发生的安全问题,是中小企业起步的机器。